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含氧煤层气的分离与液化技术

   我国煤层气资源储量占世界第一位。而我国煤层气开发却很少。据报道，我国每年排入大气的煤层气就占全世界采煤排放的煤层气总量的三分之一，这不但造成了严重的大气污染，也是很大的资源浪费。
   煤层气的特点是单井产量不高，单井铺设管道外输，常常不合算，且采煤过程中抽放的煤层气，压力很低，甲烷含量也低，约在50%左右，抽放的煤层气中混有空气，由于空气中的氧气是危险的助燃剂，这就给煤层气的加工和输送带来了困难，这种含空气的煤层气通常只能就地使用，放空浪费的现象就更严重，这个问题一直没有得到很好的解决。
   2002年本所研究人员，尝试解决含氧煤层气得低温分离工作，分别计算，设计了两种具体的分离，液化流程。计算机模拟的结果显示，分离液化后生产的液化天然气纯度可以达到99%以上，分离后排放的空气甲烷含量小于0.1%。这种方案和流程设备简单，能耗低，物耗低，产品纯度高，具有很好的经济效益和社会效益。
   在北京赞成投资有限公司，晋城煤业集团，阳泉煤业集团和邯郸制氧机厂的大力支持下，按照两种不同的低温分离设计方案建设的每天处理量4300方的含氧煤层气分离液化工业化实验装置，分别在阳泉，晋城两地建成。这两套工业性试验装置的实验成功证实了本所技术方案的经济可行性和技术安全性。本项目技术的有效推广，将能从很大程度上改变我国煤层气抽排放空的现象，对节能减排有十分重要的意义，具有十分重要的社会经济效益。
 


文章分类： 机械制造（院士）
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